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變速箱MES
產品類別:汽車行業MES
詳情

汽車行業MES整體解決方案,是再發現(北京)科技有限公司基于國際ISA SP95.03標準,采用最先進的生產管理理念和高科技技術,開發一套為汽車企業量身打造中國高端制造的可視化、集成化、智能化、數字化、可追溯化平臺解決方案(DoD-MES)。DoD-MES為企業實現精益化制造搭建一道橋梁,實現對制造企業生產過程的高效、節能、安全、環保的生、管、控一體化服務,提供“一站式”領導決策管控平臺。 汽車行業MES整體解決方案,受到汽車及機械制造企業的一致好評,在眾多企業中迅速推廣和應用,在自動化及企業生產信息管理方面具有獨特競爭力。




























功能模塊
  1. 數據集成管理: 全方位數據集成

    與第三方系統無縫集成,用戶需求二次開發,滿足不同企業個性化管理的需求。支持WebService、XML、Active X、API、OPC、DDE等;數據集成;設備硬件集成;專有設備參數控制;信息零等待(數據、內容、智能);信息與業務流程系統化同步;企業內部及企業間通信與整合。

  2. 條碼/RFID管理: 全流程標識

    將生產過程中零部件/總成的物料、供應商、批次、流水號等信息制成可識讀的條形碼/RFID信息,建立一個以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統。自動識讀當前計劃訂單;自動關聯供應商編號和物料版本號;自動計算批次號和流水號;批量生成總成號;數據關聯;數據解析。

  3. 為了方便公司級領導查詢相關數據,將領導關心的產量、質量、設備、統計、異常報表匯總,減少領導查詢點擊次數,為企業管理者日常的管理提供了簡單方便的查詢功能,也為生產決策通過必要的數據信息匯總,形成領導駕駛艙。

  4. 看板管理: 精益生產

    通過可視化的圖形監控界面與對數據庫的實時訪問與交互,實現生產動態監測。 ? 系統時鐘、訂單看板、設備看板、物料看板、工位看板、月監控看板、歡迎詞、標語、通知等。

  5. 防錯管理: 生產防錯

    當失誤或缺陷發生,及時提供信號進行報警或制止過程,防止錯誤在下游工序繼續,防止產品損壞,預防機器設備故障,預防個人工傷事故。 作業指導;上料防錯;錯裝報警;已裝、未裝數據;設備與工裝防錯;在線參數控制;配對防錯;自動廣播。

  6. Andon系統: 快速反應平臺

    通過拉繩/按鈕激活Andon系統,做到“不接收、不制造、不傳遞”三不原則,及時發現問題,及時解決問題。把流水線作業過程中發現的質量問題的信息傳遞出來,起到提醒、呼叫的作用。 綠燈:一切工作正常;藍燈:補充物料請求;黃燈:問題影響節拍;紅燈:嚴重異常將全線停線。

  7. 報工管理: 進度進行時

    記錄、統計和分析員工的各項工作任務完成情況和所花費的時間。 下線報工/工序報工;自動解析報工/物料掃描報工/按鈕放行報工;訂單、工序、員工、數量、日期、節拍。

  8. 質量管理: SPC品質保證

    質量是企業的生命,穩定的產品質量是信譽的保證。通過SPC統計過程控制分析手段,建立滿足公司質量控制通用模型,為公司質量管理和技術人員提供高效快捷的質量控制與管理工具,對生產過程進行分析評價,幫助相關人員發現問題、解決問題以及對過程和效果進行持續改進,從而保證生產質量以及產品質量的一致性。 質量檢測報告;超標數據報警;異常綜合分析;指標趨勢;均值-極差控制圖;中位數-極差控制圖;均值-標準差控制圖;柏拉圖;直方圖。

  9. 績效管理: KPI指標考核

    藉由KPI關鍵績效指標(Key Performance Indicators)來管理生產的過程,將各部門工作及生產制造的成效進行衡量和分析,幫助管理者厘清近期生產績效的潛在影響因素,使管理者快速制訂實行的決策,增進應變能力,以便提出改善工作,使生產流程優化、標準化及提高生產能力。 計劃完成率、開工率、實際完成率;一次合格率;返修率;生產節拍、人均生產率;設備效率OEE、設備開機率、設備停機時間。

  10. 生產譜系管理: 產品全生命追溯的守護神

    過條碼實時關聯生產進行數據(操作員、零件、供應商、工藝、質量、設備、時間等),實現產品生命周期全過程的追溯管理。建立以產品為中心、生產為主線的完整產品制造檔案。檔案記錄產品完整的“5W”數據—— WHO(班組、人員)、WHERE(工廠、生產線、工位點)、WHEN(上線、下線、檢驗時間)、WHAT(做了什么,作業數據)、WHY(作業指導、判斷、處理)。 產品檔案追溯;產品生產追溯;質量追溯;供應商/零部件追溯;員工追溯;從零件追溯產品;產量追溯。

  11. WIP物料管理: JIT準時生產

    基于JIT準時生產理念,實現物料拉動和料箱管理。 配合生產節拍,實時計算工位料盒物料數量,在需要的時候,出現在正確的工位,進行上料檢查,現場的物料異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門,以便做出調整與準備。 實時物料需求;及時缺料報警;廢料登記;管理物料在工序之間的轉移;產品和/或原材料的在線庫存和跟蹤 ;測評和報告庫存和物料轉移的能力 ;進行周期的和/或按需的存貨盤點。

  12. 返修管理: 消滅異常于萌芽

    生產線上任何崗位都可能存在零件下線,對缺陷件進行返修/報廢管理。 記錄返修件條碼、名稱、發現單位、現象、原因、采取措施、工時等。 線上返修/線外返修 質量缺陷報警 缺陷日報/周報/月報等 缺陷的統計是對缺陷查詢的一種延伸,是在查詢基礎上對缺陷發生的頻次、規律性以及相互關系的一種總結。對返修件進行確認,確保不良品不流入下一環節。

  13. 異常管理: 質量控制室

    生產過程中因質量、物料、設備、技術、內部原因造成的各種異常造成的現場異常,通過問題反饋進行核對和必要的分類,預先發現問題及時匯報和溝通,提高糾錯能力,以確保產品合格和正確。 借助系統,幫助用戶快速定位到其所影響到的產品以及產品所在的位置。實現生產和售后服務過程中質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。 異常確認:發生位置、時間、原因、等級和相關責任部門 異常處理:處理方式及結果 異常統計:異常及原因、責任部門、發現單位分類匯總 異常分析:趨勢分析、異常頻次排列圖

  14. 設備管理: 動態效率分析

    設備管理對公司管轄范圍內生產設備的原始設計參數、運行、故障和檢修信息的管理。 ? 設備的運行、異常、故障和事故狀態實時監視和記錄。 ? 設備工作時間、故障時間、停機時間、可動率與故障率的統計分析。 ? 進行故障定位和診斷,找出影響生產效率的瓶頸,通過技改和加強維護,指導維護保養工作,提高設備效率,實現設備閉環管理。

  15. 供應商管理: 售后服務追溯平臺

    對供應商基本信息的定義與管理,結合供應商提供零件裝配數量、返修及報廢情況進行供應商信息追溯與分析。 ? 用于優化供應周期,降低產品成本,提供庫存利用率,并更有效地對客戶需求作出反應。 ? 根據返修率與質量指標實現對供應商評價與分析,為企業供應商的考評與優化提供依據。 ? 售后服務質量跟蹤以及供應商二次索賠,減少主機廠家經濟損失。

  16. 員工管理: 工作節拍分析

    對員工信息定義與管理,結合員工的工作節拍、完成數量、加工產品質量等數據信息,根據能力勝任指數實現對裝配人員的績效考評與分析,為企業的線上人員調度與績效考評提供依據。 ? 線上人員調度與排班 ? 生產節拍 ? 完成數量 ? 產品質量 ? 績效考核 ? 核算人工成本 ? 提高工作效率

  17. 生產計劃管理: 生產實時需求

    根據銷售訂單或預測訂單制定日生產計劃,即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產計劃任務單,用于生產計劃編制、上線和修改,計劃可以直接下達到車間。進行實時查詢生產情況,便于及時調整計劃,合理排產。 ? 根據訂單情況進行編排生產計劃 ? 生產排程,任務分解,任務自動指派,批次合并,批次拆分 ? 計劃指令,車間生產日計劃、完成數量 ? 操作指導 ? 物料需求 ? 計劃異常處理 ? 作業計劃的追溯與分析

  18. 工裝管理: 生命周期監控

    工裝管理保證生產可用性和穩定性,對工裝臺帳、保管、維修、預防性檢查、借用、配送,以及支持作業活動的計劃、資源、信息和結果的管理。 ? 臺帳的導入和建立 ? 刀具跟蹤單 ? 實時狀態監控 ? 壽命管理 ? 庫存和發放管理 ? 修磨和報廢管理 ? 支持生產作業的可用性檢查和使用計劃管理 ? 維修和執行跟蹤 ? 定期鑒定送修管理

  19. 工藝管理: 智能化生產模型

    為建立數字化、智能化生產模型,需要先建立工藝數據。工藝數據是開展生產工作的重要基礎內容,是反映企業生產活動的第一手資料,是企業業務處理、科學決策的依據,是企業生產管理信息化建設的前提和基石。為了保證統計數據的規范性和統一性,需要建立一個標準的基礎數據庫。

  20. 權限管理: 智能化平臺

    DoD-MES系統是一個分布式數據資源管理系統,不同職責的人員,操作權限不同。權限管理讓使用者操作自如、管理方便、滿足個性化需求、未來可擴展、充分考慮移植性。


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電話: 400-839-2013

傳真: 010-62988509

郵箱:[email protected]

網址:http://www.dodiscovery.com

總部地址:北京市海淀區上地信息產業基地六街28號院2號樓志遠大廈2層

分部地址:西安市高新區高新6路52號立人科技園c座東區4樓

貴州辦事處:貴陽市經濟技術開發區花溪大道


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